品牌鑫艺达
可售卖地全国
产地海南 海口
尺寸制作
材料镀锌铁皮、不锈钢
是否进口否
海南鑫艺达通风设备有限公司是一家从事程、新风排风系统及厨房排烟工程集成系统销售、设计、安装、保养服务为一体的企业，一直努力于为用户提供化的服务，并基于“创造”的理念及对环保通风的深刻理解，为广大用户创造更高品质的生活。
通风管，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品现行标准的规定，并应用出厂检验合格，材料进场时应按现行有关标准进行验收。通风管道按材质分：一般有：钢板风管（普通钢板）、镀锌板（白铁）风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管（如矿用风筒）、矿用塑料通风管等；
玻璃钢管道从制作工艺主要有以下几类：纯玻璃钢管道、夹砂管道、高压管道、保温管道。
玻璃钢管道从应用领域主要有以下几类：石油管道、化工管道、电力管道、制药管道、造纸浆液、城市给排水管道、工业污水管道、海水淡化管道、煤气输送管道、天然气输送管道等。
镀锌管的使用注意事项：
1、材料准备：镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证；
2、切割加工：钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,刺,管内铁屑除净将管子用台钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20及其以下时,应分二板套成;管径在25及其以上时,应分三板套成。管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边；
3、镀锌管安装：镀锌钢管Ф≤50采用丝接，Ф＞50采用法兰盘连接。施工前检验管材及管件是否符合设计要求和现行标准的规定，并具有出厂合格证，材质等级与设计所采用的管子应一致，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差应符合现行标准要求；
4、管路敷设与连接：管路敷设:水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3,全长不应**过管子内径的1/2a检查管路是否畅通,内侧有刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
流体输送管， 锅炉厂，工程，机械加工厂制造工艺
热轧、冷拔、热扩
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程**步基本相同。不同之处从*四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和**头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形**头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
海南鑫艺达环保通风设备有限公司消防排烟行业经营二十余年。
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